Продукциянең детальләре
Продукция тэглары
-
ХарактеристикаларыВольфрам карбид материалы
- Highгары каты:
- Вольфрам карбидының катылыгы бик югары, бриллианттан соң икенче урында тора, бу искиткеч киемгә каршы тора. Клапанны куллану вакытында ул эрозиягә һәм уртача киемгә эффектив каршы тора ала, клапанның хезмәт срогын озайта.
- Коррозиягә каршы тору:
- Вольфрам карбиды тотрыклы химик үзлекләргә ия һәм коррозицион медиа, кислота, алкалы, тоз һ.б. белән җиңел реакцияләнми. Аны озак вакыт каты коррозицион шартларда зыянсыз кулланырга мөмкин.
- Temperatureгары температурага каршы тору:
- Вольфрам карбидының эрү ноктасы 2870 as (шулай ук 3410 as дип тә атала), югары температурага каршы торучы һәм югары температура шартларында тотрыклы эшне саклый ала.
- Strengthгары көч:
- Вольфрам карбиды югары көчкә ия һәм каты эш шартларында клапаннарның тотрыклы эшләвен тәэмин итеп, зур басымга һәм тәэсир көчләренә каршы тора ала.
-
Вольфрам карбид полосаларына характеристика
- Композиция:
- Вольфрам карбид эретмәсе барлары гадәттә вольфрам, кобальт, никель, тимер кебек элементлардан тора. Алар арасында вольфрам төп компонент булып тора, искиткеч киемгә каршы торуны һәм югары температураны күрсәтә; Кобальт һәм никель кебек металллар эретмәләрнең каты һәм катгыйлыгын арттыру өчен кулланыла; Тимер чыгымнарны киметү һәм башка металллар белән ярашуны яхшырту өчен кулланыла.
- Manufactитештерү процессы:
- Вольфрам карбид эретмәсе барларның микросруктурасы һәм бердәм композиция бүленеше бар, бу катгый җитештерү процесслары һәм сыйфат контроле ярдәмендә ирешелә.
- Химик тотрыклылык:
- Вольфрам карбиды суда, гидрохлор кислотасында һәм күкерт кислотасында эри алмый, ләкин азот кислотасы һәм гидрофлор кислотасының катнаш кислоталарында җиңел эри. Чиста вольфрам карбиды ватык, ләкин титан һәм кобальт кебек металллар аз күләмдә кушылгач, аның бритллыгы сизелерлек кими.
-
Уңай якларыВольфрам карбид полосалары
- Hardгары каты:
- Вольфрам карбид эретмәсе полосалары бик каты, бу аларны югары басымлы һәм киемле шартларда яхшы эшләргә этәрә.
- Каршылык киегез:
- Highгары катылыгы һәм искиткеч киемгә каршы торуы аркасында вольфрам карбид эретмәсе барларының хезмәт итү вакыты сизелерлек озайтыла, алмаштыру ешлыгын киметә һәм җитештерү чыгымнарын киметә.
- Бөкләү көче:
- Вольфрам карбид эретмәсе полосалары да яхшы бөкләнү көченә ия һәм зур бөкләү көчләренә сынмыйча каршы тора ала.
- Коррозиягә каршы тору:
- Төрле химик матдәләргә яхшы коррозиягә каршы тора һәм каты сәнәгать шартларында тотрыклы эшне саклый ала.
-
КуллануВольфрам карбид полосалары
- Кисү кораллары:
- Вольфрам карбид эретмәсе барлары еш кына югары җитештерүчәнлек кисү коралларын җитештерү өчен кулланыла, мәсәлән, бораулау һәм кисү кораллары, каты булулары һәм киемгә каршы торулары аркасында.
- Чыдамлы компонентлар киегез:
- Вольфрам карбид эретмәсе полосалары киемгә чыдам чыдам компонентлар буларак кулланыла, мәсәлән, нефть һәм газ бораулау җиһазлары, компрессор өлешләре һ.б.
- Аэрокосмик кыр:
- Аэрокосмик кырда вольфрам карбид эретмәсе барлары югары температура һәм югары басым кебек экстремаль шартлар ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен югары температуралы подшипниклар һәм мөһер боҗралары кебек төп компонентлар җитештерү өчен кулланыла.
- Башка кушымталар:
- Моннан тыш, вольфрам карбид эретмәсе барлар электроника, энергия, металлургия, техника кебек тармакларда, шулай ук суперхард кисү кораллары һәм киемгә чыдам ярымүткәргеч фильмнар җитештерү материалларында киң кулланыла.
Кобальт бәйләүче класс |
Сыйфат | Композиция(авырлыкта%) | Физик үзенчәлекләр | Ашлык күләме (μm) | Эквивалент to көнкүреш |
Тыгызлыгы g / cm³ (± 0,1) | КатыКадрлар (± 0,5) | TRS Mpa (мин) | Порозит |
WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C |
KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0,5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG6X |
KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0,5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG10X |
KG6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
KG6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG9C |
KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG11C |
KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG13C |
KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.00 | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG15C |
KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG8X |
KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG12X |
KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | Б25 |
KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P35 |
KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M10 |
KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M20 |
Никель Биндер класслары |
Сыйфат | Композиция (% авырлык) | Физик үзенчәлекләр | | Эквивалент to көнкүреш |
Тыгызлыгы g / cm3 (± 0,1) | Каты HRA (± 0,5) | TRS Mpa (мин) | Порозит | Бөртекле (μm) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6-15.0 | 89.5-90.5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN6 |
KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89.0-90.0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.6 | YN7 |
KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5-14.8 | 89.0-90.0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN8 |
KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87.5-88.5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN12 |
KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86.5-88.0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-1.5 | YN15 |
Алдагы: Вольфрам Карбид Бразинг киңәшләре башы Киләсе: Вольфрам карбид эретмәсе