Сәнәгать җитештерүенең "материаль галәмендә" титан карбиды (TiC), кремний карбид (SiC), һәм цементланган карбид (гадәттә вольфрам карбидына нигезләнгән - кобальт һ.б.) өч балкып торган "йолдыз материаллары". Аларның уникаль үзенчәлекләре белән алар төрле өлкәләрдә төп роль уйныйлар. Бүген без бу өч материал арасындагы характердагы аермаларны һәм алар өстен булган сценарийларны тирәнтен карап чыгарбыз!
I. Материаль үзенчәлекләрне баш белән чагыштыру
| Материал төре | Катылык (белешмә кыйммәт) | Тыгызлыгы (г / см³) | Каршылык киегез | --Гары - температурага каршы тору | Химик тотрыклылык | Көчлелек |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Титан Карбид (TiC) | 2800 - 3200ХВ | 4.9 - 5.3 | Искиткеч (каты этаплар өстенлек итә) | 001400 at тотрыклы | Кислоталарга һәм эшкәртүләргә чыдам (көчле оксидлаштыручы кислоталардан кала) | Чагыштырмача түбән (бриттллык күренеп тора) |
| Кремний Карбид (SiC) | 2500 - 3000HV (SiC керамикасы өчен) | 3.1 - 3.2 | Күренекле (ковалент бәйләнеш структурасы ярдәмендә) | 001600 at (керамик хәлдә) тотрыклы | Бик көчле (күпчелек химик медиага чыдам) | Уртача (керамик хәлдә ватык; бер кристалл каты була) |
| Cементлы Карбид (WC - Co мисал итеп) | 1200 - 1800ХВ | 13 - 15 (WC - Co серияләре өчен) | Аерым (WC каты этаплар + Ко бәйләүче) | ≈800 - 1000 ℃ (Co эчтәлегенә бәйле) | Кислоталарга, эшкәртүләргә, абразив киемгә чыдам | Чагыштырмача яхшы (Co бәйләүче этап катылыкны көчәйтә) |
Милекне бүлү:
- Титан Карбид (TiC): Аның катылыгы бриллиантныкына якын, аны супер - каты материаль гаилә әгъзасы итә. Аның югары тыгызлыгы "авырлык" таләп итә торган төгәл коралларда төгәл урнашырга мөмкинлек бирә. Ләкин, ул югары бриттллыкка ия һәм тәэсир астында чиптерергә мөмкин, шуңа күрә ул статик, түбән тәэсирне кисү / киемгә чыдам сценарийлар өчен кулайрак. Мәсәлән, ул еш коралларда каплау рәвешендә кулланыла. TiC каплавы супер - каты һәм киемгә чыдам, югары тизлекле корычка һәм цементлы карбид коралларына "саклагыч корал" кую кебек. Дат басмас корычны һәм эретелгән корычны кискәндә, ул югары температураларга каршы тора ала һәм киемне киметә, коралның гомерен сизелерлек озайта. Мәсәлән, тегермән кисүчеләрне каплаганда, ул тиз һәм тотрыклы кисәргә мөмкинлек бирә.
- Кремний Карбид (SiC): "Highгары температурага каршы торучы иң яхшы башкаручы"! Ул 1600 above өстендә тотрыклы эшне саклый ала. Керамик халәттә аның химик тотрыклылыгы искиткеч, һәм ул кислоталар һәм эшкәртүләр белән реакцияләнми (гидрофлор кислотасы кебек берничә кешедән кала). Шулай да, керамика материаллары өчен киң таралган проблема. Шуңа да карамастан, бер кристалл кремний карбид (4H - SiC кебек) катгыйлыкны яхшыртты һәм ярымүткәргечләрдә һәм югары ешлыклы җайланмаларда кире кайта. Мәсәлән, SiC нигезендә керамик кораллар керамик кораллар арасында "иң яхшы студентлар". Аларда югары температурага каршы тору һәм химик тотрыклылык бар. Highгары - каты эретмәләрне (мәсәлән, никель нигезендәге эретмәләр) һәм ватык материалларны (чуен тимер кебек) кискәндә, алар корал ябышуга омтылмыйлар һәм әкрен киемгә ия. Ләкин, череклек аркасында, алар азрак өзелгән кисү һәм югары төгәллек белән бетү өчен кулайрак.
- Cементлы Карбид (WC - Co): "Кисү кырында иң югары дәрәҗәдәге уенчы"! Токарь коралларыннан CNC тегермән кисүчеләренә, тегермән корычыннан бораулау ташына кадәр, аны бөтен җирдә дә табып була. Түбән Co эчтәлеге булган цементлы карбид (YG3X кебек) бетү өчен яраклы, ә югары Co эчтәлеге булган (YG8 кебек) яхшы тәэсиргә каршы тора һәм тупас эшкәртү җиңеллек белән эш итә ала. WC каты этаплары киемгә "каршы тору" өчен җаваплы, һәм Co бәйләүче "клей" кебек WC кисәкчәләрен бергә тоту өчен, каты һәм катгыйлыкны саклый. Highгары температурага каршы тору беренче икесе кебек үк яхшы булмаса да, аның балансланган гомуми күрсәткечләре аны кисүдән алып киемгә кадәр чыдам чыганакларга кадәр күп сценарийлар өчен яраклы итә.
II. Куллану кырлары
1. Кесү коралы кыры
- Титан Карбид (TiC): Еш кына коралларда каплау ролен башкара! Супер - каты һәм киемгә чыдам TiC капламы югары тизлекле корычка һәм цементланган карбид коралларына “саклагыч корал” куя. Дат басмас корычны һәм эретелгән корычны кискәндә, ул югары температураларга каршы тора ала һәм киемне киметә, коралның гомерен сизелерлек озайта. Мәсәлән, тегермән кисүчеләрне каплауда ул тиз һәм тотрыклы кисәргә мөмкинлек бирә.
- Кремний Карбид (SiC): Керамик кораллар арасында "иң яхшы студент"! SiC нигезендә керамик кораллар югары температурага каршы һәм химик тотрыклылыкка ия. Highгары - каты эретмәләрне (мәсәлән, никель нигезендәге эретмәләр) һәм ватык материалларны (чуен тимер кебек) кискәндә, алар корал ябышуга омтылмыйлар һәм әкрен киемгә ия. Ләкин, череклек аркасында, алар азрак өзелгән кисү һәм югары төгәллек белән бетү өчен кулайрак.
- Cементлы Карбид (WC - Co): "Кисү кырында иң югары дәрәҗәдәге уенчы"! Токарь коралларыннан CNC тегермән кисүчеләренә, тегермән корычыннан бораулау ташына кадәр, аны бөтен җирдә дә табып була. Түбән Co эчтәлеге булган цементлы карбид (YG3X кебек) бетү өчен яраклы, ә югары Co эчтәлеге булган (YG8 кебек) яхшы тәэсиргә каршы тора һәм тупас эшкәртү җиңеллек белән эш итә ала.
2. Кием - чыдам компонент кыры
- Титан Карбид (TiC): Төгәл формаларда "киемгә чыдам чемпион" ролен башкара! Мәсәлән, порошок металлургия формаларында, металл порошокны басканда, TiC кыстыргычлары тузалар - чыдам һәм югары төгәллеккә ия, басылган өлешләрнең төгәл үлчәмнәре һәм яхшы өслеге булуын тәэмин итәләр, һәм массакүләм җитештерү вакытында "эшләмәү" мөмкин түгел.
- Кремний Карбид (SiC): "Ике буф" киемгә каршы тору һәм югары температурага каршы тору! SiC керамикасыннан ясалган югары температуралы мичләрдәге роликлар һәм подшипниклар хәтта 1000 above өстендә дә йомшармыйлар. Шулай ук, SiC-тан ясалган комбинат җайланмаларындагы авышлар ком кисәкчәләренең тәэсиренә каршы тора ала, һәм аларның хезмәт итү вакыты гади корыч почмаклардан берничә тапкыр озынрак.
- Cементлы Карбид (WC - Co): "Күпкырлы кием - чыдам белгеч"! Мина бораулау битләрендә цементланган карбид тешләре ташларны зарарсыз җимерергә мөмкин; Калкан машиналары коралларында цементланган карбид кисүчеләр туфракка һәм ком ташына каршы тора ала, һәм меңләгән метр тоннель ясаганнан соң да "тынычлыгын" саклый ала. Кәрәзле телефон тибрәнү двигательләрендәге эксцентрик тәгәрмәчләр дә тотрыклы тибрәнүне тәэмин итү өчен киемгә каршы тору өчен цементланган карбидка таяналар.
3. Электроника / Ярымүткәргеч кыры
- Титан Карбид (TiC): Кайбер электрон компонентларда югары температура һәм югары киемгә каршы торуны таләп итә! Мәсәлән, югары көчле электрон трубалар электродларында, TiC югары температурага каршы, яхшы электр үткәрүчәнлеге, һәм кием каршылыгы, югары температура шартларында тотрыклы эшләргә мөмкинлек бирә һәм электрон сигнал тапшыруны тәэмин итә.
- Кремний Карбид (SiC): "Ярымүткәргечләрдә яңа фаворит"! SiC ярымүткәргеч җайланмалары (мәсәлән, SiC электр модуллары) бик югары ешлыклы, югары көчәнешле һәм югары температура күрсәткечләренә ия. Электр машиналарында һәм фотоволтаик инвертерларда кулланылганда, алар эффективлыкны сизелерлек күтәрә һәм күләмне киметә ала. Шулай ук, SiC ваферлары - югары ешлыклы һәм югары температуралы чиплар җитештерүнең "нигезе", һәм 5G база станцияләрендә һәм авионикада көтелә.
- Cементлы Карбид (WC - Co): Электрон эшкәртүдә "төгәл корал"! PCB бораулау өчен цементланган карбид бораулары диаметры 0,1 мм булырга мөмкин һәм җиңел өзелмичә төгәл бора ала. Чип төрү формаларындагы цементлы карбид кыстыргычлары югары төгәллеккә һәм кием каршылыгына ия, чип кадакларының төгәл һәм тотрыклы төрүен тәэмин итә.
III. Ничек сайларга?
- Бик каты һәм төгәл киемгә каршы тору өченTit Титан карбидын (TiC) сайлагыз! Мәсәлән, төгәл форма каплагычларында һәм супер каты корал каплауларында ул киемгә "каршы тора" һәм төгәллекне саклый ала.
- Highгары температурага каршы тору, химик тотрыклылык, яки ярымүткәргечләр / югары ешлыклы җайланмалар өстендә эшләү өченSil Кремний карбидын (SiC) сайлагыз! Бу югары температуралы мич компонентлары һәм SiC электр чиплары өчен алыштыргысыз.
- Балансланган гомуми күрсәткеч өчен, кисүдән алып киемгә кадәр - чыдамлы кушымталарC цементланган карбидны сайлагыз (WC - Co)! Бу коралларны, күнегүләрне, киемгә чыдам чыганакларны үз эченә алган “күпкырлы плеер”.
Пост вакыты: июнь-09-2025
