Продукциянең детальләре
Продукция тэглары
-
Вольфрам карбид материалына характеристика
- Hardгары каты:
- Вольфрам карбидының катылыгы бик югары, бриллианттан соң икенче урында тора, бу искиткеч киемгә каршы тора. Клапанны куллану вакытында ул эрозиягә һәм уртача киемгә эффектив каршы тора ала, клапанның хезмәт срогын озайта.
- Коррозиягә каршы тору:
- Вольфрам карбиды тотрыклы химик үзлекләргә ия һәм коррозицион медиа, кислота, алкалы, тоз һ.б. белән җиңел реакцияләнми. Аны озак вакыт каты коррозицион шартларда зыянсыз кулланырга мөмкин.
- Temperatureгары температурага каршы тору:
- Вольфрам карбидының эрү ноктасы 2870 as (шулай ук 3410 as дип тә атала), югары температурага каршы торучы һәм югары температура шартларында тотрыклы эшне саклый ала.
- Strengthгары көч:
- Вольфрам карбиды зур көчкә ия һәм каты эш шартларында клапаннарның тотрыклы эшләвен тәэмин итеп, зур басымга һәм тәэсир көчләренә каршы тора ала.
-
Вольфрам карбидының характеристикалары
- Hardгары каты һәм киемгә каршы тору:
- Вольфрам карбидының каты булуы, башны бик нык киемгә каршы тора, ул озак вакыт куллану вакытында кискен кисү кырларын саклый, эшкәртү эффективлыгын һәм кисү сыйфатын яхшырта ала.
- Яхшы җылылык үткәрүчәнлеге:
- Вольфрам карбид, электр һәм җылылыкның яхшы үткәргечләре буларак, җылылык җыю һәм корал бозылудан саклап, кисү өлкәсеннән тиз җылылык үткәрә ала.
- Highгары эретү ноктасы һәм җылылык тотрыклылыгы:
- Вольфрам карбидының эрү ноктасы 3410 as кадәр, ул югары температура шартларында тотрыклы эшне саклый ала һәм җиңел деформацияләнми һәм эрелми.
- Искиткеч химик тотрыклылык:
- Вольфрам карбиды суда, гидрохлор кислотасында һәм күкерт кислотасында эри алмый, ләкин азот кислотасы һәм гидрофлор кислотасының катнаш кислоталарында җиңел эри. Төрле химик мохиттә тотрыклы эшне саклый ала.
-
Вольфрам карбидының өстенлекле киңәшләре
- Hardгары каты һәм киемгә каршы тору:
- Вольфрам карбиды бик югары каты, бриллиант һәм куб бор нитридыннан соң икенче урында тора, бу карбид белән капланган буыннарны кисүдә һәм куллануда яхшы эшли. Wearгары киемгә каршы тору коралларның хезмәт срогын озайта, алыштыру ешлыгын киметә, шулай итеп җитештерү чыгымнарын киметә.
- Highгары җылылык тотрыклылыгы һәм коррозиягә каршы тору:
- Вольфрам карбиды югары температурада тотрыклы эшне саклый ала һәм җиңел деформацияләнми һәм эрелми. Төрле химик матдәләргә яхшы коррозиягә каршы тора һәм каты сәнәгать шартларында кулланырга мөмкин.
- Яхшы кисү:
- Карбид уты башының кискен кисү материалларны эффектив һәм төгәл кисеп, эшкәртү эффективлыгын һәм сыйфатын яхшырта ала. Ул төрле материалларны, шул исәптән металл, металл булмаган һәм составлы материалларны кисү өчен яраклы.
- Strengthгары көч һәм катгыйлык:
- Вольфрам карбидының умырткалы буыннары югары катылыкка гына түгел, зур тәэсиргә һәм тибрәнүләргә каршы тора алырлык билгеле көч һәм катгыйлыкка ия. Бу аны эффект киемендә һәм авыр йөкләмәләрдә яхшы башкарырга этәрә.
- Omзенчәлеклелек:
- Карбид белән капланган буыннарның формасы, күләме, эшләнеше махсус куллану таләпләренә туры китереп көйләнергә мөмкин. Бу аңа төрле катлаулы һәм конкрет сәнәгать таләпләрен канәгатьләндерергә мөмкинлек бирә.
- Икътисад:
- Карбид белән капланган буыннарның башлангыч бәясе югарырак булса да, озын гомерлелеге һәм югары эффективлыгы аркасында озак вакытлы экономиягә ия. Алмаштыру ешлыгын һәм эш вакытын киметү гомуми җитештерү чыгымнарын киметте.
- Экологик дуслык:
- Карбонлаштырылган умырткалы буыннар җитештерү һәм куллану вакытында әйләнә-тирә мохиткә чагыштырмача кечкенә йогынты ясыйлар. Бу куркыныч калдыклар тудырмый һәм эшкәртү һәм кабат куллану җиңел.
-
Вольфрам карбидының башын куллану
- Кисү кораллары:
- бораулау битләре, тегермән кисүчеләр, кисү кораллары һ.б. металлларны эффектив кисеп эшкәртә ала
- Тау кораллары:
- казу бораулау битләре, чүкечләр, бораулау чыбыклары һ.б. каты казу мохитендә кулланылырга мөмкин һәм озын гомер һәм югары эффективлык үзенчәлекләренә ия.
- Чыдамлы каплау киегез:
- Вольфрам карбидын шулай ук тузуга чыдам каплау материалы итеп кулланырга мөмкин, субстратның киемгә каршы тору һәм хезмәт итү вакытын яхшырту.
Кобальт бәйләүче класс |
Сыйфат | Композиция(авырлыкта%) | Физик үзенчәлекләр | Ашлык күләме (μm) | Эквивалент to көнкүреш |
Тыгызлыгы g / cm³ (± 0,1) | КатыКадрлар (± 0,5) | TRS Mpa (мин) | Порозит |
WC | Ni | Ti | TaC | A | B | C |
KD115 | 93.5 | 6.0 | - | 0,5 | 14.90 | 93.00 | 2700 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG6X |
KD335 | 89.0 | 10.5 | - | 0,5 | 14.40 | 91.80 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-0.8 | YG10X |
KG6 | 94.0 | 6.0 | - | - | 14.90 | 90.50 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG6 |
KG6 | 92.0 | 8.8 | - | - | 14.75 | 90.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG8 |
KG6 | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG9 |
KG9C | 91.0 | 9.0 | - | - | 14.60 | 88.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG9C |
KG10 | 90.0 | 10.0 | - | - | 14.50 | 88.50 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG10 |
KG11 | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.35 | 89.00 | 3200 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG11 |
KG11C | 89.0 | 11.0 | - | - | 14.40 | 87.50 | 3000 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG11C |
KG13 | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 88.70 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG13 |
KG13C | 87.0 | 13.0 | - | - | 14.20 | 87.00 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG13C |
KG15 | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.10 | 87.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.2-1.6 | YG15 |
KG15C | 85.0 | 15.0 | - | - | 14.00 | 86.50 | 3500 | A02 | B00 | C00 | 1.6-2.4 | YG15C |
KD118 | 91.5 | 8.5 | - | - | 14.50 | 83.60 | 3800 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG8X |
KD338 | 88.0 | 12.0 | - | - | 14.10 | 92.80 | 4200 | A02 | B00 | C00 | 0.4-0.6 | YG12X |
KD25 | 77.4 | 8.5 | 6.5 | 6.0 | 12.60 | 91.80 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | Б25 |
KD35 | 69.2 | 10.5 | 5.2 | 13.8 | 12.70 | 91.10 | 2500 | A02 | B00 | C00 | 1.0-1.6 | P35 |
KD10 | 83.4 | 7.0 | 4.5 | 4.0 | 13.25 | 93.00 | 2000 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M10 |
KD20 | 79.0 | 8.0 | 7.4 | 3.8 | 12.33 | 92.10 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.2 | M20 |
Никель Биндер класслары |
Сыйфат | Композиция (% авырлык) | Физик үзенчәлекләр | | Эквивалент to көнкүреш |
Тыгызлыгы g / cm3 (± 0,1) | Каты HRA (± 0,5) | TRS Mpa (мин) | Порозит | Бөртекле (μm) |
WC | Ni | Ti | A | B | C |
KDN6 | 93.8 | 6.0 | 0.2 | 14.6-15.0 | 89.5-90.5 | 1800 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN6 |
KDN7 | 92.8 | 7.0 | 0.2 | 14.4-14.8 | 89.0-90.0 | 1900 | A02 | B00 | C00 | 0.8-1.6 | YN7 |
KDN8 | 91.8 | 8.0 | 0.2 | 14.5-14.8 | 89.0-90.0 | 2200 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN8 |
KDN12 | 87.8 | 12.0 | 0.2 | 14.0-14.4 | 87.5-88.5 | 2600 | A02 | B00 | C00 | 0.8-2.0 | YN12 |
KDN15 | 84.8 | 15.0 | 0.2 | 13.7-14.2 | 86.5-88.0 | 2800 | A02 | B00 | C00 | 0.6-1.5 | YN15 |
Алдагы: кремний карбид мөһерләү боҗрасы Киләсе: Вольфрам карбид эритмәсе